工厂车间管理实战技能训练

搏击微利时代  发掘班组潜能  超越企业瓶颈

降低生产成本获取最大利益 提升企业竞争力

课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

课程背景：

产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。

车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！

而车间管理人员常常面临:

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低， 如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？

4、生产过程不稳定， 机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?

5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力， 可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？

   内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

课程目的：

l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

2、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法

3、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

4、学习沟通，团队意识及如何有效执行

5、学习基本管理手法有效管理下属

6、掌握了解后80与90后员工的方法及途径

7、掌握后80＆90辅导员工的方法

8、了解学习如何做一位有影响力的的领导者。

课程特色：

l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升

2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能

3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

课程大纲：

第一节：车间主管的角色认知与职责

 1、新时期下车间主管面临的挑战和机遇

２、车间主管在企业中的地位

３、车间主管的工作内容与工作职责

４、车间主管为人处事四项基本原则

案例分析：何为角色

案例分析：何为走动式管理

案例分析：管理三大关键词的三角关系

第二节：现场管理技法

1、高效率早会的推进与实施

２、作业日报的管理

3、现场标准化管理

◇生产作业时间标准化

◇生产作业方法标准化

◇生产作业动作标准化

◇生产作业质量标准化　

◇生产作业环境标准化

■案例分析：萨提亚冰山理论

■案例分析：目视化管理对品质的影响

■案例分析：日生产计划控制看板

■案例分析: 标准工时范本解析

■问题研讨: 如何消除检验员误差

■问题研讨: 员工不按标准作业的解决对策

第三节：生产过程控制管理

1、如何安排和实施具体生产计划

2、如何对作业人员进行合理排班

3、如何确保车间或流水线作业顺畅

4、如何确保生产物料的准时配备

5、如何运用生产过程的管制工具

6、如何处理生产异常与及时反馈

7、生产过程事前、事中、事后控制

8、生产进度落后应采取的措施与对策

■案例分析：A电子厂切换的流程分享

■案例分析：B制造企业两个相同车间为何产量不一样

■现场实操：有效排班

■案例共享：多家跨国公司的生产过程管理实例

第四节：责任意识与问题分析决策

1、何为责任？何为问题？问题与责任

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任--成长的阶梯

4、问题持续改善的理念与心态思维

5、问题解决的八步法

6、如何培养自己成为问题解决型人才

7、分析问题的方法之

◇QC组合核心手法

◇PDCA手法与8D团队

◇5W2H改善手法

◇头脑风暴法与鱼骨图

8、如何与相关部门及时、有效、协作解决问题

■案例分析：何为问题　问题与能力的关系

■案例分享：C公司成功经验

■案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好?

■案例分析：上司为何不满意你的工作？

■小组演练：问题分析鱼骨图

■游戏体验：PDCA的循环

第五节：高效沟通，打造和谐的团队关系

1、沟通的类型与沟通的步骤

2、沟通的过程与沟通的障碍

3、人际风格沟通技巧

4、高效沟通的“三步骤”

5、沟通中的看、听、问、说的技巧

6、表扬、批评员工的技巧

第六节：激励员工,提升士气
1、员工缺乏干劲的原因
2、激励员工士气的原则
3、激励员工应做好的4件事情
4、激励员工的8种方式
5、正确运用“正激励”与“负激励”
6、车间主任激励员工的注意事项
7、车间主任的自我激励技巧
■角色演练：现场的激励模式
■案例分享

第七节：6S精细化技术的实施与应用

1、什么是６Ｓ

2、６Ｓ活动的目的

3、“整理”的详解与运用

4、“整顿”的详解与运用

5、“清扫”的详解与运用

6、“清洁”的详解与运用

7、“安全”的详解与运用

第八节：员工教导与培育

1、车间主任教导能力的重要作用

2、教导的正确理念

3、“教”与“导”的正确理解

4、车间主任常犯的错误教导方法

5、新老员工不同的教导方法

6、工作教导四阶段法

7、OJT教导效果评估

8、教导中的激励鼓励技巧

9、车间多技能工训练的特点与条件

10、班组多技能工训练的步骤

■角色演练：正确教导示范与模拟

■角色演练：错误教导示范与模拟

■小组讨论：员工为何不愿意做多能工

■游戏体验：教导三步法

第九部分：打造高效执行力

1、执行难的原因

2、执行力为何缺失的原因与剖析

3、个人与集体的目标是否一致

4、各自做得好不等于全体做得好

5、培养员工良好的习惯

6、优秀的执行力

7、执行的保障

8、执行能力的活力曲线

9、企业综合能力与执行能力