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全员设备保养TPM
发布日期:2020-12-25  浏览次数:

课程概述

本课程为2天

本课程以实用性为导向,基于跨国公司和多位业内顶级公司推行成功之方法,讲师结合案例导向与企业政策导向进行讲解,学员可以透过课程自行推行,特别是讲师多年的制造业现场改善经验之分享,让TPM这一传统改善工具得以有效地呈现。

课程收益

  • 让学员体会TPM不单单指设备保养与设备管理;掌握现场改善之手法;全面地系统地掌握如何提升企业综合竞争能力;
  • 让学员认知TPM这一千锤百炼的改善法宝如何在中国社会企业进行灵活运用。

培训对象

制造业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备管理人员,TPM活动小组主要成员参加

培训大纲

第一部分  基础篇

一、TPM概要

  • 企业为什么需要TPM
  • 何为全员生产性维护TPM?
  • TPM的特色与3大要素
  • TPM的4大目标
  • TPM给企业带来什么?

二、TPM衡量指标及计算方法

  • 效率的定义
  • 设备的8大LOSS分析
  • 设备综合效率---OEE值计算方法
  • 人员的5大LOSS分析
  • 人员效率的计算方法
  • 能源及材料的3大LOSS分析
  • 案例分析

第二部分  改善篇

三、全员皆兵---全面开展自主管理

  • 自主管理的重要性
  • 自主管理的3项能力要求
  • 自主管理的目标
  • 自主管理5步曲
  • 设备维护效率化---目视管理
  • 大量活动事例分享

四、设备专业保全技巧

  • MTBF/MTTR计算方法
  • MTBF分析5步曲
  • 专业保全体系
  • 实施专业保全7步曲
  • 案例分析

五、设备效率改善技法---人机配合改善法

  • 人机配合改善技巧
  • 案例分析

六、迈向“零”切换改善

  • 切换时间的定义与构成
  • 影响切换时间的原因剖析
  • 实现“零”切换的基本思路
  • 迈向“零”切换的操作要领
  • 实现“零”切换3步骤
  • 切换改善技巧
  • 案例分享与练习

七、TPM改善法宝

法宝1:定点投影法

法宝2:5W分析法

法宝3:5W2H法

法宝4:OPL单点教育法

法宝5:活用管理看板

法宝6:日常点检法

法宝7:如何制作点检操作指导书

法宝8:如何制定MTBF分析表

法定9:提案改善制度

法定10:发表活动

第三部分  推行篇

八、TPM推进步骤

  • 经营层的决心导入
  • 组织人员的设定
  • TPM的导入教育
  • TPM的目标及推进计划拟定
  • 举办TPM启动大会
  • 建立并实施自主管理体制
  • 实施专业保全管理
  • 提升操作及保全技能活动
  • 提高效率化的个别改善活动
  • 以点带面,水平展开与提升
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