如何持续有效推行6S

课程目标：

   以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、”为内容的6S众所周知，不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

   我们不时听到这样的声音，“我们推行都9S了，你还6S呢？”“我们去年就推行过了！”

如何在能够将6S作为日常管理体系的一部分，如何可以达至我们追求的成本下降，效率提升，环境更美好呢？

   6S源于日本推进的5S,日本企业推行5S源于自律，而我们更多企业却是归于自律！在中国推行6S能持续吗?

  无数成功的实例告诉我们：唯有6S作为一个体系推行与维护时，您的企业才有可能在6S推行上持续受益！

课程收益：

  1. 了解卓越企业 6S 管理的成功范例
  2. 掌握6S 的跟本内涵及基本原理
  3. 掌握推进6S 管理重点与难点，借鉴企业的经验，从中找到出口
  4. 掌握实施6S 管理体系的推行方法，实施方法，督促与维护审核方法与技巧。
  5. 提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化

课程大纲:

      6s第一部分、正确认识6S

3.   1、现场照片、状况呈现、安全引发思考
2、大家谈6S推行中的现存问题及困惑
3、情景回顾，状况呈现
4、6S的 六大效用
5、6S的六大执行理念
6、6S推进的步骤

      6S第二部分推行诀窍和排除现场浪费

     1．整理推行实施重点

      1.1整理的含义和目的                                                                                              

      1.2整理推行要领和步骤

      1.3整理实施的JIT原则

      ■案例分析:整理中有效降低在制品库存

      ■案例分析:整理中有效降低库存呆滞品

      1.4整理实施的红牌作战

      ■案例分析:红牌从发现异常到解决异常

      1.5整理实施的定点摄影

      ■案例分析:定点摄影改善效果不佳的原因

      2．整顿推行实施重点

      2.1.整顿的含义和目的

      2.2整顿推行要领和步骤

      2.3整顿实施的定置管理

      ■问题研讨  

      ■案例分析:如何向现场平面改善要空间

      2.4整顿实施的目视管理

      A.目视管理实施的要领

      B.目视管理生产效率管制

C.目视管理品质异常管制

D.目视管理设备保养管制

E.目视管理劳动安全管制

F.目视看板的制作要领

G.目视管理改善计划书

      ■案例分析:目视管理在5S活动的应用

3．清扫推行实施重点

3.1清扫的含义和目的

3.2清扫推行要领和步骤

3.3清扫实施中排除七大浪费

A.清扫中发现及排除设备故障

B.清扫中发现产品不良与报废的原因

■学员自检:为什么员工把清扫当成大扫除

       ■案例分析:清扫中污染源的处理

       4. 清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理

4.1工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)

4.2各种现场工作指引（确保工作高效、准确）

4.3电线、电器、电话线的整理及开关指引

4.4危险预防的方法

4.5各种标准化的建立（工作流程标准、服务标准、着装标准等）

4.7颜色及视觉管理

4.8设置5S法则博物馆

５．素养推行实施重点

5.1素养的含义和目的

5.2素养推行要领和步骤                                                                                                              

5.3素养实施中的持续改进

5.45S实施干部员工的职责和任务

A.5S活动中主管的职责和任务

B.5S活动中班组长的职责和任务

C.5S活动中员工的职责和任务

D.5S活动的日控日清

      ■案例研讨:B厂为什么能使5S持久运行

      ■学员研讨:5S持之以恒实施的探讨

6．现场安全管理
6.1. 现场安全管理的重要性
6.2. 现场安全管理的原则
6.3. 现场潜在安全隐患识别与分析方法

6S第三部分、5S推展手法介绍

    ◆ 目视管理法                            ◆ 分层管理法

◆   定置管理法                            ◆ 规范化、标准化

◆ 透明化管理法                          ◆改善手法

◆ 看板管理法                            ◆颜色管理法

◆   视觉监察法                            ◆ 危险源LEC分析法

    6S第四部分、确保持续，5S作为管理体系一部分进入日常运营品，如何进行5S内部审核

1、5S管理体系文件及流程

2、5S内部审核概述

3、审核原则、条件、步骤、注意事项

4、5S内部审核准备

5、内部审核的策划及运作流程

■练习：查检表

6、5s的审核的实施

7、内部审核的一套工具及表格

■案例演练，分组发表

8、如何最大程度的发挥内部审核的力量

9、5S内审技能与技巧

10、内审报告

6S第五部分、 6s推行中的疑问及困惑解析

■案例分析